强化钢丸/研磨丸
强化钢丸原料选用宝钢，沙钢新钢丝做为原料，其化学成分决定了其具备优质的材质，具有更高的机械性能，采用德国先进的切断技术，产品严格按照德国VDFI8001/2009 和美国SAEJ441，AMS2431 标准生产，保证了所有生产出来丸子在尺寸、硬度和密度上的高度统一， 同时又减少了丸料中的其他杂质，决定了强化钢丸的物理缺陷更少，并具备更耐冲击的纤微组织，提高（喷）抛丸效率。其常规硬度能达到HRC55-60。
强化钢丸生产执行标准：
我们严格按照德国VDFI8001和美国SAEJ441，AMS2431、ISOISO11124-5国际标准和GB/T31324国家标准、Q/AIVC06147.2-2017行业标准生产
强化钢丸主要技术指标：
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名称 |
强化钢丸 |
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化学成分 |
碳（C） |
0.45~0.92% |
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锰（Mn） |
0.4~1.20% |
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硅（Si） |
0.1~0.3% |
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硫（S） |
≤0.05% |
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磷（P） |
≤0.05% |
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平均硬度 |
55～60 HRC(595～697HV) |
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硬度偏差 |
最大偏差范围为±1.0HRC或者±40HV |
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金相组织 |
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最小密度 （酒精置换法测定） |
7.2g/cm3 |
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注：可根据用户需求，提供其它化学成分
强化钢丸的应用范围：
1.用于进行一般金属表面前处理,如压铸件、铸造件、工程部件、紧固件、管道、钢结构、钢板、H型钢、船舶制造PSPC技术要求的抛丸清理与喷砂处理；大理石、花岗岩等多种石材工程材料的新型表面处理。因此类产品物理缺陷少，高韧性、不易破碎，大大提高了表面清理的工作效率，降低了粉尘排放。
2.用于机械零部件的喷\抛丸强化,用来改善和提高机械零部件的疲劳断裂与应力腐蚀抗力,防止疲劳失效,塑性变形与脆断,延长机械零部件的疲劳寿命;广泛应用于飞机部件、叶片、弹簧、连杆、曲轴、齿轮、摇臂、稳定杆、凸轮轴等承受交变载荷的部件等。
强化钢丸的特点：
强化钢丸韧性更强、不易破碎，因此寿命长、耐冲击性强，能在更快短的时间 内达到喷（抛）丸强度，能较好较长的维持喷（抛）丸强度;在使用过程中消耗量更低，使用寿命比普通同种规格3-4 倍使用寿命.
在选择较好的喷抛丸强化设备，合理的喷丸工艺，选用强化钢丸能在工件 的表层内获得循环应变硬化的显微组织结和表层内引入优化的残余压应力场的同时，外表面能获得低的表面粗糙度，从而提高被处理工件30%的疲劳寿命。
强化钢丸能带来更高的喷抛丸清理质量，并显著提高清理效率，以常规的弹簧清理和齿轮清理为例，采用强化钢丸清理与采用普通高碳钢丸相比，效率可以提高50%以。
